Beim Arbeiten im Steinbruch und im Bergwerk gelangen nicht selten Metallverunreinigungen in das Abbauprodukt. Das effektive Erkennen und Entfernen dieser Metallverunreinigungen ist kritisch zur Vermeidung von Schäden an Zerkleinerer, Sieb und Förderbändern. Zu diesem Zweck werden Metalldetektoren und Magnetabscheider eingesetzt.

Das Design des Metalldetektors oder des Magnetabscheiders richtet sich nach der Anwendung. Dabei ist es wichtig, die Art (z. B. Größe. Form, Zusammensetzung, Herkunft) der Metallkontaminationen zu kennen. Typische Metallverunreinigungen sind Baggerzähne, Bohrstangen, Zerkleinererplatten, Stangen, Ketten, Muttern und Bolzen. Bei einer Überprüfung der Anlage und der Ermittlung der kritischen Maschinen, die durch Metallverunreinigungen gefährdet werden, können die potenziellen Gefahrenstellen aufgezeigt werden. Wenn die Anwendungsdetails bekannt sind, ist es möglich, eine optimale Lösung zur Erkennung und Absonderung der Metallverunreinigungen zu empfehlen.

Metalldetektion

Metalldetektoren stehen in einer Vielzahl von Designs zur Verfügung. Sie alle arbeiten indessen nach demselben Prinzip. Der Metalldetektor enthält eine Spule, die beim Durchfließen eines elektrischen Stroms ein Magnetfeld erzeugt. Dieses Magnetfeld ist solange stabil, bis ein Metallpartikel hineingelangt. Die hierdurch verursachte Magnetfeldänderung wird von einem Messelement erkannt.

Im Steinbruch oder im Bergwerk sind Metalldetektoren im Allgemeinen unter einem Förderband oder darum herum angeordnet. Gelangt eine Metallverunreinigung in das Magnetfeld des Metalldetektors, stoppt das Messelement entweder das Förderband oder leitet den kontaminierten Produktstrom um.

Bunting-Redditch stellt drei Metalldetektormodelle für den Einsatz im Steinbruch und im Bergwerk her. Alle Metalldetektoren bieten automatische und kontinuierliche Inspektion aller Fördermaterialien, egal ob nichtmetallisch oder nichtleitend. Das Design bedeutet, dass alle drei Modelle installiert werden können, ohne das Förderband zu zerschneiden. Alle an der Wand montierten Bedientafeln haben die Schutzart IP65.

TN77 Förderband-Metalldetektor

Der TN77 Metalldetektor zeichnet sich durch sein Tunneldesign aus. Er erkennt Verunreinigungen durch Eisen und Manganstahl von geringer Qualität. Nichtmagnetische Bandbefestigungselemente aus Kupferlegierung werden von diesem Modell nicht erkannt. Am Bedienpult wird u.a. angezeigt, ob 1 oder 2 Metallverunreinigungen erkannt wurden.

Magnetabscheider

Während Metalldetektoren alle metallischen Verunreinigungen erkennen, ziehen Magnetabscheider magnetisch empfindliche FE-Metallteile nur an und sondern sie aus. Magnetabscheider und Metalldetektoren werden im Allgemeinen zusammen eingesetzt. FE-Metallverunreinigungen werden vom Magnetabscheider ausgesondert und NE-Metall (z.B. Manganstahl) wird vom Metalldetektor erkannt.

Die am häufigsten verwendeten Magnetabscheidermodelle sind der Überbandmagnet und der Rollenmagnet.

Überbandmagnet

Beim Überbandmagneten wird von Permanentmagneten oder einer elektromagnetischen Spule ein Magnetfeld erzeugt. Wenn der Überbandmagnet über einem Förderband aufgehängt ist, wird das Magnetfeld in das Fördermaterial hinunter projiziert. Eisenverunreinigungen, die in das Magnetfeld gelangen, werden vom Band nach oben extrahiert und vom Materialstrom abgeschieden.

Permanent-Überbandmagnete sind Industriestandard und werden im Steinbruch und an mobilen Sieben und Zerkleinerern eingesetzt. Elektro-Überbandmagnete sind für schwerere Beanspruchungen geeignet. Sie werden dort eingesetzt, wo Förderbänder schwere Materiallasten transportieren. Die Elektromodelle erzeugen tiefere und stärkere Magnetfelder. Sowohl die Permanent- als auch die Elektromodelle werden mit und ohne Selbstreinigungsgang geliefert.

Rollenmagnet

Ein Permanent- Rollenmagnet ersetzt die Kopfrolle eines Förderbands. Das magnetische Feld wird durch das Förderband hindurch nach oben projiziert und zieht kontinuierlich alle Metallverunreinigungen im Fördergut an. Die Metallverunreinigung wird von dem Magnetfeld am Band festgehalten und automatisch abgeschieden, wenn das Förderband sich von der Rollenoberfläche entfernt.

Guter Schutz bedeutet weniger Ausfälle

Durch Installieren optimaler Metalldetektoren wird der Schutz der Verarbeitungsanlage sichergestellt. Schäden an Zerkleinerer, Sieb und Förderbändern sind nicht nur lästig und zeitraubend, sondern außerdem kostspielig und verursachen Produktionsausfälle.

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