ICL Boulby modernisiert Magnetabscheider

ICL führt derzeit umfassende Modernisierungen der in seinem Bergwerk in Nord-Yorkshire, England, im Einsatz befindlichen Magnetabscheider durch. Das Unternehmen hat beschlossen, den vorhandenen einzelnen luftgekühlten Überband-Elektromagneten gegen vier von Bunting-Redditch entwickelte und gebaute ElectroMax-Überbandmagneten auszutauschen.

Die ElectroMax Überbandmagnete erzielen eine wesentliche Verbesserung gegenüber dem vorherigen Modell und bieten ein effizienteres und effektiveres Verfahren zur Absonderung magnetischer von nichtmagnetischen Materialien. Mit dieser Modernisierung beabsichtigt ICL, seinen Bergbaubetrieb zu verbessern, qualitativ höherwertige Mineralien herzustellen und die Effizienz des Produktionsprozesses zu steigern.

Bunting-Redditch ist ein zuverlässiger Anbieter magnetischer Lösungen. Seine Kompetenz als Entwickler und Konstrukteur der ElectroMax Überbandmagnete soll den Erfolg der Modernisierung bei ICL sicherstellen. Mit dieser Initiative verfolgt ICL einen proaktiven Ansatz zur Verbesserung seines Zechenbetriebs, der seine weitere Konkurrenzfähigkeit auf dem Markt gewährleisten soll.

ICL Boulby ist der größte Arbeitgeber in East Cleveland und dem North York Moors Nationalpark und wird in den kommenden Jahrzehnten weiterhin eine der treibenden Kräfte im wirtschaftlichen und sozialen Gefüge der Region bleiben. Der Einstieg von ICL Boulby, damals bekannt als Cleveland Potash, in den Untertage-Abbau von Kali und Salz geht auf das Jahr 1968 zurück. Bis 2017 konnte das Bergbauunternehmen in Boulby auf den Abbau von 1 Million Tonnen Polyhalit zurückblicken.

Das Projekt zur Modernisierung der Magnetabscheider in Boultry begann im Mai 2023. Damals führte Tom Higginbottom, technischer Vertriebsingenieur bei Bunting, eine Überprüfung der vorhandenen Anlage durch. Das auf drei (3) Eintragsförderern angelieferte Material wurde in einem Förderband zusammengeführt, an dem der viele Jahre zuvor installierte Vor-Ort-Überbandelektromagnet Probleme damit hatte, eisenhaltige Metallabfälle einschließlich kleiner Schrauben und schwerer Stahlstangen abzufangen. Metallabfälle beschädigen die Verarbeitungstechnik, wie Zerkleinerer und Siebe. Sie verursachen signifikante Reparaturkosten und kostspielige Produktionsausfälle.

Im Betrieb werden eisenhaltige Metallabfälle von Überbandmagnete magnetisch angezogen, die eisenhaltige Metalle aus dem abgebauten Material absondern. Ein Schwerlast-Kautschukband dreht sich um zwei große Rollen zu beiden Seiten des zentralen elektromagnetischen Blocks und befördert das vom Magneten abgefangene eisenhaltige Material in ein separates Sammelbecken.

Der unterirdische Standort des Überbandmagneten bedeutete, dass bei jedem Wechsel anstatt einer Ölkühlung mit Luft gekühlt werden musste. Sogar die Schaltanlage musste frei von Öl sein.

Nach der Beurteilung durch die Bunting Anwendungungsingenieure führten diese einen Vergleich neuer Modelle des luftgekühlten Überbandmagneten mit der installierten Einheit durch. Bei einer Aufhängung in 450mm Höhe hatten die neuen Überbandmagnete mehr als die doppelte Gaussstärke. Dieser Wert bezeichnet die Maßeinheit für magnetische Induktion, ebenfalls bekannt als magnetische Flussdichte. Der Kraftdichtefaktor, der die Gauss-Änderungsrate und das Vermögen, ein eisenhaltiges Metallteil anzuheben, angibt, betrug hingegen mehr als das Vier-(4-)fache.

Buntings Ingenieure folgerten daraus, die optimale Lösung sei die Installation von vier (4) luftgekühlten ElectroMax-Plus Überbandmagneten anstatt einer einzigen großen Einheit. Drei (3) der ElectroMax-Plus Überbandmagnete würden eisenhaltige Metallabfälle auf den drei (3) Eintragsbändern aussondern, während der vierte den vorhandenen Überbandmagneten ersetzen sollte, an dem die Bänder das Material in einen einzigen Strom zusammenführten.

Die Aufhängehöhe aller vier (4) ElectroMax-Plus Überbandmagnete (Modell EMAX-X-140) beträgt zwischen 400 und 450mm über einem 1400mm breiten Förderband. Jeder Überbandmagnet wiegt 3,3 Tonnen und misst 950mm in der Länge, 1641mm in der Breite (mit dem Antriebsmotor für das selbstreinigende Band) und 764mm in der Höhe. Die ElectroMax Überbandmagnete zeichnen sich überdies durch stabile Rotationssensoren, Bandnachführungsschalter und individuelle Schutzvorrichtungen aus.

„Die enge Zusammenarbeit mit dem technischen Team bei ICL Boulby und das Verständnis der Anwendung sowie der Installation waren der Schlüssel für die Auswahl der besten Lösung“, erläutert Buntings technischer Vertriebsleiter Tom Higginbottom.

Der Auftrag für alle vier (4) ElectroMax Überbandmagneten wurde im 2023 erteilt. Die Lieferung wurde für Januar 2024 vereinbart.

Falls Sie sich ausführlich über Magnetabscheider informieren möchten, Rat für ein bestimmtes Projekt benötigen oder einen Besuch am Standort wünschen, kontaktieren Sie bitte unser technisches Vertriebsteam unter:

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