Abscheidung metallischer Stӧrstoffe auf der POWTECH 2022

Auf der POWTECH 2022 (27.-29. September in Nürnberg / Deutschland) liegt Buntings Fokus auf automatisierter Technik zur Abtrennung metallischer Stӧrstoffe aus trockenen Materialien. Am Stand 3A-613 werden die neuesten Magnetscheider und Metalldetektoren ausgestellt, mit denen metallische Verunreinigungen und sehr feines Eisen aus unterschiedlichsten Granulaten sowie Pulvern entfernt werden können.

Abbildung 1 – Metallverunreinigungen haften an einem Seltenerden Gittermagnet

Bunting ist einer der weltweit führenden Entwickler und Hersteller von Magnetscheidern, Wirbelstromscheidern, Metalldetektoren und elektrostatischen Separatoren. Die beiden europäischen Produktionsstätten von Bunting befinden sich im Vereinigten Königreich (in Redditch, nahe Birmingham, und in Berkhamsted nahe London).
Die POWTECH ist die führende europäische Fachmesse für Pulver- und Schüttgutverarbeitung und -analytik. Nach pandemiebedingten Verzögerungen wird die POWTECH parallel zur FACHPACK, der Europäischen Fachmesse für Verpackung, Technologie und Verarbeitung, stattfinden.

Die ökologische Verantwortung der Industrie bewirkt, dass vermehrt trockene statt nasse Verarbeitungsmethoden angewandt werden. Dieses Umdenken führt zur Verminderung des Wasserverbrauchs und reduziert die Abwasserbehandlung. Unternehmen in der Chemie-, Keramik-, Mineralien- und Lebensmittelindustrie ändern die Verarbeitungstechniken, was wiederum spezielle Magnetabscheider und Metalldetektoren für die Abreinigung feiner trockener Materialien erfordert.

Die wirksame Abscheidung von feinem Eisen aus trockenen Pulvern ist oft eine Herausforderung. An der falschen Position im Prozess implementiert, wird Selbst der stärkste Magnetscheider Schwierigkeiten haben, magnetisch beeinflussbare Partikel erfolgreich zu entfernen. Um die effektivste Lösung zu finden, ist es wichtig, das Verhalten von feinen Materialien und den Prozess zu verstehen. Mit diesem Verständnis ist es möglich, die optimale Technik zur Eisenentfrachtung eines Pulvers zu bestimmen.

Der Eintrag von metallischen Verunreinigungen in einen Prozess kann an verschiedensten Stellen erfolgen, z. B. mit dem Aufgabematerial, durch Abnutzung der Anlagetechnik oder durch einen Ausfall von Prozesstechnik. Optimal platzierte Metalldetektoren und Magnetscheider finden und entfernen das Fremdmetall, bevor es empfindliche Prozessanlagen wie Siebe und Brecher beschädigt.

Ergänzend zu Magnetabscheidern, welche die magnetische Metallverunreinigungen anziehen und entweder festhalten oder sofort aus dem Massenstrom entfernen, folgen verschiedene Ausführungen von Metalldetektoren, welche potenziell noch verbliebene metallische Fremdkörper erkennen und automatisch separieren.

Eine kleine Korngröße erhöht auch die Schwierigkeit, feines Eisen abzuscheiden. Bei der Auswahl des effektivsten Magnetscheiders ist es wichtig, die Eigenschaften des jeweiligen Pulvers zu kennen, z. B. die Fließeigenschaften.
Die breite Produktpalette an hochfesten Seltenerdmagnetscheidern, die auf der POWTECH am Stand 3A-613 von Bunting ausgestellt ist, umfasst ein gehausten Plattenmagneten (PHMS), einen Schubladenmagneten (HFS), einen Gittermagneten, einen Plattenmagneten und einen Kegelmagneten. Jeder Magnetscheider entfernt effektiv kleinste Fremdeisenpartikel an verschiedenen Stellen in einer Anlage.

Abbildung 2 – Manuell selbstreinigender Schubladenmagnet (HF)

Auf der POWTECH wird Buntings Messeteam (Dirk Mylich und Chris Gabriel) von Marcel Gräf (Geschäftsführer der deutschen Vertriebsgesellschaft 3SMI GmbH) unterstützt.

Mit der steigenden Nachfrage nach feineren und reineren Pulvern steigt auch die Notwendigkeit, selbst feinstes Eisen zu entfernen. Das Verständnis der Eigenschaften und des Verhaltens pulverförmigen Schüttgütern ist von entscheidender Bedeutung, wenn es darum geht, die optimale Methode der Feineisenentfrachtung zu finden. Oft besteht die ultimative Lösung aus einer Reihe von Magnetscheidern und Metalldetektoren, die an strategischen Punkten im Prozess implementiert werden. Die Ingenieure von Bunting beraten Sie gern vor Ort, um die optimale Lösung für Ihren Prozess zu finden.