Nahezu alle Neodym-Magnete werden beschichtet, und da sie die stärksten verfügbaren Dauermagnete sind, werden sie in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Sie weisen jedoch physikalische Eigenschaften auf, die es erforderlich machen, sie zu beschichten, um sie vor Beschädigungen zu schützen. In ihrer Rohform sind Neodym-Magnete ziemlich spröde und dadurch anfällig für Absplitterungen, Brüche und andere Arten von physischen Schäden. Ein weiteres Problem besteht darin, dass Neodym-Magnete (die zu 65 % ihres Gewichts aus Eisen bestehen) sehr korrosionsanfällig sind und leicht erodieren und zerfallen, wenn sie nicht korrekt beschichtet sind. Zum Glück gibt es viele Beschichtungsmöglichkeiten für Neodym-Magnete, die vor Beschädigung und Korrosion schützen.

Beschichtungsarten

Die Art der Beschichtung eines Neodym-Magneten richtet sich nach der Anwendung und der Umgebung, in der der Magnet eingesetzt werden soll. Eine der gängigsten Optionen ist die Vernickelung, eine Dreifach-Beschichtung aus einer Nickelschicht, einer Kupferschicht und einer Nickelbeschichtung. Nickelausführungen eignen sich in der Regel am besten für die Verwendung im Innenbereich, bieten eine hervorragende Abriebfestigkeit und sind äußerst kostengünstig. Es gibt noch andere Vernickelungen, mit Schichten aus Kupfer, Nickel, Gold und Chrom. Falls eine nickelfreie Metallbeschichtung gewünscht ist, ist auch Zink verfügbar.

Es gibt es verschiedene Arten von nichtmetallischen Beschichtungen für Neodym-Magnete, unter anderem Teflon/PTFE-Beschichtungen, Kunststoffbeschichtungen, Gummibeschichtungen und Epoxidharzbeschichtungen. Diese Beschichtungen sind oftmals für den Einsatz bei bestimmten Anwendungen vorgesehen, und einige müssen speziell hergestellt werden.

Eine Spezialbeschichtung ist Everlube, das ursprünglich als Marke von Trockenfilm-Schmierstoffen entwickelt wurde, um die Leistung kritischer Komponenten zu verbessern und eine Vielzahl von Industrie-, Verteidigungs- und Kundenspezifikationen für kritische Komponenten zu erfüllen.  Die Beschichtungen werden von Curtiss Wright hergestellt und kommen verbreitet in Unternehmen wie Boeing, Airbus und bei der NASA zum Einsatz. Die Everlube-Korrosionsschutzbeschichtung für Magnete schützt vor den immer schwieriger werdenden Einsatzbedingungen von Magneten und magnetischen Komponenten, indem sie die Oxidation und Beschädigung von Hochleistungs-Permanentmagneten aus Neodym und Seltenen Erden verhindert.

Bei der Auswahl der Beschichtung für Neodym-Magnete sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen. Bei der Prüfung der Magnetanwendung ist Folgendes zu beurteilen:

• Die Umgebung, in der der Magnet zum Einsatz kommt.
• Wie abriebbeständig die Beschichtung ist.
• Wie die Beschichtung mit dem Klebstoff zusammenwirkt.
• Die Dicke der Beschichtung.
• Wie gut die Beschichtung vor Korrosion und Verschleiß schützt, die durch Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit, Wasser, salzhaltige Luft und Salzwasser verursacht werden können.
• Preis und Preis-Leistungs-Verhältnis der Beschichtung.

Unser Expertenteam bei Bunting arbeitet in jeder Phase mit Ihnen zusammen, um den optimalen Magneten oder die optimale Magnetbaugruppe für Ihre Anwendung zu finden.

Bunting entwickelt und fertigt ein breites Sortiment von Magneten und Magnetbaugruppen.  Viele sind für bestimmte Anwendungen maßgefertigt.  Weitere Informationen zu den in diesem Artikel erwähnten Produkten oder zu maßgefertigten Magnetbaugruppen- und Magnetdesigns erhalten Sie bei uns unter:

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